高溫燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場(chǎng)所應符合真空衛生的要求，周?chē)目諝鈶鍧嵑透稍?，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚起灰塵等。
　　配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類(lèi)多，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。為了合理利用資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩定的燒結礦，同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)過(guò)程的要求，燒結廠(chǎng)必須根據本廠(chǎng)原料的供應情況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料，通過(guò)計算確定配料比，并嚴格按配比確定每條電子稱(chēng)皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查（跑盤(pán)）及時(shí)調整。
　　所謂配料就是根據高爐對燒結礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。配料的目的是根據燒結過(guò)程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進(jìn)行準確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩定的優(yōu)質(zhì)燒結礦，符合高爐冶煉在要求。
　　目前國內常用的配料方法有容積配料法和重量配料法兩種。
　　容積配料法是利用物料的堆比重，通過(guò)給料設備對物料容積進(jìn)行控制，達到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，操作方便。其缺點(diǎn)是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門(mén)開(kāi)口大小不變，若上述性質(zhì)改變時(shí)，其給料量往往不同，造成配料誤差。
　　重量配料法是按照物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱(chēng)和定量給料自動(dòng)調節系統實(shí)現自動(dòng)配料的。優(yōu)點(diǎn)是重量配料比容積配料更加準確，特別是對添加數量較少的原料，這一點(diǎn)更明顯。
　　除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線(xiàn)檢測技術(shù)，隨時(shí)測出原料混合料成分并輸入微機進(jìn)行分析、判斷、調整，使燒結礦質(zhì)量穩固在高水平。