金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的實(shí)驗真空熱處理爐內進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會(huì )。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。
　　對于熱處理行業(yè)的節能降耗、節約用電、用氣等能源消耗是我國電爐制造的重點(diǎn)發(fā)展目標，工業(yè)電爐的爐門(mén)是開(kāi)閉最頻繁的部分，如果爐門(mén)與爐體縫隙較大，密封性不好，會(huì )使爐內大量蓄積的熱量從這里向外散發(fā)，從而浪費電力，而密封性較高爐門(mén)能夠大大降低能耗。
　　一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的上、下兩道滾輪壓緊，使爐門(mén)上部和下部均能緊貼爐面，氣密性比較高。另一種是四連桿彈性壓緊密封槽，使爐門(mén)能雙重密封，采用這種爐門(mén)，使爐門(mén)口的溫度與爐膛均溫區溫度相對接近。
　　真空熱處理爐的發(fā)熱元件引出棒接線(xiàn)處的開(kāi)孔也是爐體流失溫度的一個(gè)部位，對這些引出棒孔采用專(zhuān)用的耐火纖維塞頭把空隙塞緊，能夠有效減少爐體的漏溫，從而改善密封性能和降低能耗。
　　另外，如果引出棒接線(xiàn)處開(kāi)孔如果不進(jìn)行密封，對電爐均溫性也有很大影響，從而降低熱處理工藝的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)實(shí)驗表明，電爐根據爐膛大小不同，未密封引出棒開(kāi)孔的爐內溫差可高達10℃-30℃。