小型懸浮爐采用負壓作業(yè)、稀相流態(tài)化技術(shù)。對比焙燒爐來(lái)說(shuō)具有明顯的優(yōu)勢。此爐型采用了在干燥段設計安裝了熱發(fā)生器這一措施，當供料氫氧化鋁附水含量增加時(shí)，不需其他爐型那樣，采取增加過(guò)?？諝獾姆绞絹?lái)增加干燥能力，而只需啟動(dòng)干燥熱發(fā)生器來(lái)增加干燥段的熱量，從而避免了廢氣量大增而大量熱能損失。因此，與焙燒爐相比，懸浮爐熱耗和電耗略低一些；其次，整套裝置設計簡(jiǎn)單，一是物料自上而下流動(dòng)，可避免事故停爐時(shí)的爐內積料和計劃停爐時(shí)的排料；二是設備簡(jiǎn)單，除流化冷卻器外無(wú)任何流化床，沒(méi)有物料控制閥，方便了設備維修；三是負壓作業(yè)對焙燒爐的問(wèn)題診斷和事故處理有利。這些都是有利于發(fā)生故障后快速恢復生產(chǎn)，給生產(chǎn)帶來(lái)方便。小型懸浮爐的控制回路簡(jiǎn)單，雖有多條自動(dòng)控制回路，但在生產(chǎn)中起主要作用的僅有兩條，一條是主燃燒系統的主爐溫度回路，另一條是氧氣含量控制回路。
　　小型懸浮爐是當下發(fā)展起來(lái)的的氣態(tài)懸浮焙燒裝置，通過(guò)近年來(lái)國內各氧化鋁廠(chǎng)的消化吸收、改進(jìn)完善，基本上已經(jīng)定型，目前已成為國內大部分氧化鋁廠(chǎng)焙燒氧化鋁設備的主要選擇。
　　但該設備還有一些待改進(jìn)之處：
　　1.烘爐設計不太理想；
　　2.由于各懸浮爐容器部下料管改用了翻板閥，生產(chǎn)中不能低產(chǎn)運行，即便是剛開(kāi)始下料，也必須迅速提高產(chǎn)量，其目的是避免氣流反竄（走短路）或焙燒爐系統內料流形成回流現象，因此產(chǎn)能的可調范圍窄，一般要求在設計能力的50%以上調節；
　　3.懸浮爐設計的檢修、清理、觀(guān)察孔較多，易造成系統漏風(fēng)隱患；
　　4.電收塵粉料輸送系統和文丘里煙道降溫系統的設計尚未定型。