真空擴散焊爐的真空腔體采用雙層水夾層結構，內外壁全為SUS304不銹鋼，經(jīng)電解拋光處理，保證不生銹；采用側部開(kāi)門(mén)結構，即分為爐體和爐蓋；沒(méi)有熱電偶測溫孔、抽氣孔、觀(guān)察孔及屏蔽等。爐體上設水冷不銹鋼壓頭、采用法蘭聯(lián)接，整體整潔美觀(guān)。爐體上沒(méi)有電極引入裝暨、水冷不銹鋼下壓頭，井安裝高精度位移傳感器。
真空擴散焊爐的真空系統由一臺直連泵、擴散泵、一臺氣動(dòng)高真空閥、充保護氣氛閥(Ar、N2)、放氣閥、真空壓力表(±Pa)等組成，真空管道與泵的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接(減緩震動(dòng))，真空度的測量由數顯復合真空計執行。
真空擴散焊爐的技術(shù)特色說(shuō)明：
1.加熱元件模塊化，多面加熱，多區控溫，PID多段程序控溫，溫度均勻性好。除配裝壓力傳感器外，還裝配進(jìn)口的重量傳感器，重量傳感器的測量數值直接顯示重量值，結合擴散焊面積，亦可換算成MPa數字，測量精度高于液壓油壓力測量值，壓力控制精度高;配裝高精度位移光柵尺，位移控制精度準確;獨立的伺服補壓控制系統，確保24小時(shí)恒壓值不變，恒定壓力準確。
2.專(zhuān)業(yè)動(dòng)密封結構，確保其在真空高壓下多年穩定運行，無(wú)泄漏。壓力場(chǎng)經(jīng)3D有限元壓力模擬校核，上/下壓頭安全余量足，高溫下無(wú)微量變形，受壓工件基面平整。上下壓頭選用合金材料，兩平面通過(guò)磨床平磨后，還經(jīng)過(guò)手工刮研，精研處理。
3.上壓頭具備自適應調整功能，該自適應整機構經(jīng)數控機床加工而成，確保上壓頭沿X軸Y軸方向360°自由旋轉，Z軸旋轉度要特定限制，嚴格限制在以壓頭端面對角線(xiàn)一定范圍內的設計調節范圍。
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