高真空感應熔煉爐 真空冶金設備

是在微負壓氣氛條件下，采用感應加熱對坩堝內的金屬材料進(jìn)行熔煉處理，同時(shí)可以在熔煉過(guò)程中加料進(jìn)行合金成分的調配，待金屬熔化成液體后，自動(dòng)翻轉電極將熔融金屬澆鑄到淬火爐內，最終制備出實(shí)驗需要的材料。該設備主要是由真空腔體、電動(dòng)回轉電極結構、真空系統、水冷系統和加熱電源等組成。

1、真空腔體采用了雙層水冷結構，兩層之間形成的夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過(guò)50℃；爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，并加有鎖緊裝置，爐蓋上設有觀(guān)察窗，用來(lái)觀(guān)測爐內熔煉情況。

2、電動(dòng)回轉電極結構與爐體用法蘭連接，感應線(xiàn)圈由銅管繞成螺旋形從爐體引出，采用密封圈密封，由步進(jìn)電機控制澆鑄和復位。

3、水冷系統采用CW-6300冷水機與分水排，各種閥、管道等相關(guān)裝置組成，具有斷水聲、光報警自動(dòng)切斷加熱電源功能。

4、加熱電源采用IGBT高頻電源，主要器件采用進(jìn)口元器件，由電源變壓器、高壓整流器、電子管振蕩器以及電氣控制和水冷系統等組成，電氣系統設有過(guò)流、過(guò)壓反饋及保護電路。

高真空感應熔煉爐 真空冶金設備的特點(diǎn)

該設備采用了電動(dòng)澆鑄方式，減少了人為操作帶來(lái)的實(shí)驗誤差；集成了二次加料和淬火等功能，設備占地面積小，操作簡(jiǎn)單方便。