真空電弧爐的智能化供電技術(shù)科普
　　供電操作是真空電弧爐煉鋼過(guò)程的重要環(huán)節之一，同時(shí)，優(yōu)化供電的關(guān)鍵在于電極的自動(dòng)調節。為改善電極調節的響應速度和控制精度，確保電弧爐三相電流的平衡及電極連續穩定的調節，需要不斷改進(jìn)電弧爐電極調節系統，從而實(shí)現節能降耗、提高產(chǎn)量和質(zhì)量的目標。
　　·電極的智能調節
　　目前國內外大部分關(guān)于真空電弧爐電極調節自適應控制的研究主要是將電弧爐主電路作為線(xiàn)性系統進(jìn)行辨識和控制，然后采用線(xiàn)性系統的自適應方法進(jìn)行研究。分段線(xiàn)性化自適應控制的方法便是其中的一種，分段線(xiàn)性化自適應控制策略是將電弧爐電極調節系統，由對非線(xiàn)性系統的控制轉變成對分段線(xiàn)性化系統的控制，解決了三相電弧爐系統的自適應控制問(wèn)題。
　　隨著(zhù)智能控制原理的快速發(fā)展，研究人員廣泛應用智能控制算法，控制電弧爐電極的調節。針對電弧爐冶煉兩個(gè)時(shí)期的復雜非線(xiàn)性、時(shí)變性等特征，研究人員分別采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )和模糊控制與傳統PID相結合的控制方法，使冶煉的各時(shí)期都能達到滿(mǎn)意的控制效果。
　　·自動(dòng)判定廢鋼熔清技術(shù)
　　現代真空電弧爐煉鋼一般按照預先設定的通電圖表進(jìn)行電力調整，冶煉過(guò)程須多次裝入廢鋼。然而因裝入廢鋼的性狀（如尺寸、體積、重量、形狀等）和熔化狀況經(jīng)常變化，按照預設通電圖表操作，并不能取得較佳供電熔化效果。特別在廢鋼追加時(shí)期和由熔化轉向升溫的熔清時(shí)期，多由操作人員根據經(jīng)驗操作。因此，熔清期判斷不準確，都會(huì )增加冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。廢鋼在電弧爐內熔化狀態(tài)的準確把握，對煉鋼操作會(huì )產(chǎn)生較大影響。此背景下，國外公司開(kāi)發(fā)了電弧爐自動(dòng)判定廢鋼熔化系統。主要利用電弧爐冶煉過(guò)程中發(fā)生的高次諧波電流（或高次諧波電壓）和電弧爐發(fā)聲兩個(gè)要素，判定爐內廢鋼熔化狀態(tài)，進(jìn)而進(jìn)行自動(dòng)化控制。此系統的應用因操作穩定而節省了電能，并提高了電弧爐生產(chǎn)效率。
　　基于自適應技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )和模糊控制的電極自動(dòng)調節模型逐漸引入國內電弧爐控制系統，實(shí)際生產(chǎn)*。由于國內電弧爐煉鋼廣泛采用鐵水熱裝技術(shù)，自動(dòng)判定廢鋼熔清技術(shù)須進(jìn)一步完善，以適應不同廢鋼比的電弧爐煉鋼過(guò)程，提高其可靠性。